石油化學界麵應用
乙烯是工業化學品和塑料的重要組成部分。乙烯生產過程從加氫裂化開始。原料進入乙烯廠並通過爐子（熱解）。然後在稱為“開裂”的過程中，將其分解成各種烴和氫氣。
一旦原料破裂，它立即開始重組成較大的分子。為了防止這些反應，裂化的蒸氣通過驟冷塔通過油或水冷卻。將最重的碳氫化合物用水攜帶進入淬火沉降器或驟冷水分離鼓（QWSD）。在淬火穩定器中創建接口，並且可以開發乳液層。
這篇博客文章，磁鐵®係列的一部分基於我們的新白皮書的界麵電平測量，討論了界麵在淬火穩定器中無法正確控製時可能出現的挑戰，以及如何提高級別儀表可以改善界麵測量。
界麵控製不當的成本
由於多種原因，保持對界麵的控製在Quench Settler中很重要：
- 正確的水再循環回到淬火塔中很重要，因為攜帶碳氫化合物降低了生產率並導致設備的潛在汙垢。
- 由於原料增加，需要更多的冷卻液，這也增加了水再循環的重要性。
- 界麵控製的損失最終降低淬火塔操作的效率，從而降低了生產率。
- 如果流體構成在淬火塔中的負麵變化，則從原料中產生較少的乙烯。
- 調節界麵還可以幫助使用更少的腐蝕性，保持成本。
解決方案
根據乳液層的尺寸，推薦選擇的引導波雷達（GWR）或磁致伸縮技術，以保持淬火沉降器中的液體分離的更嚴格控製。當乳液層具有更緊密的窗口時，通常建議GWR，但是如果乳液層厚，則可以最好地利用磁致伸縮裝置，該磁致伸縮裝置設計成跟隨乳液的底部。
更多信息
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