化工

在化工行業內，液位測量在確保化工設備的安全與高效的過程中扮演了極為重要的角色，包括了濕法萃取，蒸汽/液體分離、混合和攪拌等。

應用

中和反應

為保護周邊的供水係統，工業廢水在排放前必須被中和成既不是酸性也不是堿性。在一個裝有廢水的水槽中加入酸和堿的試劑，就會發生中和反應。硫酸、氫氧化鈉和碳酸鈣是最常用的添加劑。挑戰 中和反應和化學再生罐的液位測量通常涉及攪拌和腐蝕性化學物質。理想的情況是，儲罐液位監測係統應易於拆卸以適應頻繁清洗。對於接觸式傳感器，應選用單杆式以避免發生介質搭橋。
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餘熱鍋爐(餘熱鍋爐)-電力/公用工程

餘熱鍋爐(餘熱鍋爐)從裂解氣中獲得額外的蒸汽和發電量。挑戰 通過給水加熱器的液位控製來改善熱效率 公用工程係統中的蒸汽和凝液回收係統 優化補水處理， 能源管理，汽化循環以及冷凝液和餘熱回收
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儲罐密封

氮氣是使用最廣泛的商業氣體，是注入儲罐氣體空間的最理想的密封氣體。它可以防止易燃液體著火，抑製油品的蒸發損耗，保護化學品，藥品和食品免受氧氣和水分的腐蝕變質。氮氣還可用作清除劑，也可用於低溫應用。挑戰 質量流量測量用來監測密封氮氣的流量。質量流量計可以追蹤氮氣使用情況以作為控製成本的措施，並確定何時，何地由哪個裝置在使用氮氣。對供氣管線的流量監測可以防止供氣不足時可能出現的不安全情況。
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催化劑容器

用化學催化劑將化合物轉化為其他化合物的催化方法可提高反應速率。在反應發生前後，催化劑的化學性質沒有改變，可以從反應混合產物中重新回收。50種最常用化學品中有30種是通過催化作用直接產生的。挑戰在流化床反應器,再生器(FBRR)中,一種液體以足夠快的速度穿過催化劑,大量固體顆粒懸浮於運動的流體之中,從而使顆粒具有流體的某些表現特征。反應容器中的測量必須與苛刻的工藝條件相抗衡。成品和某些使用催化劑的裝置上需要進行液位控製。
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再沸器

再沸器，或稱蒸發器，是為蒸餾塔的底部提供熱量的熱交換器。他們將塔底液體煮沸，產生蒸汽，這些蒸汽返回到塔裏，以推動蒸餾分離過程。再沸器可以部分地或完全地蒸發從塔底部收集的液流。挑戰 過量的再沸器液體（底部或排氣口）會溢出擋板，因此需要由液位控製器控製擋板處的液位。如果再沸器液位太低，會影響可抽出的底部產品的最大流量。再沸器液位不準確也會降低物料平衡配置的組分控製。
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凝汽器

將氣體或者蒸汽轉化為液體；在回流工藝中采用冷凝手段來提高蒸餾效率 挑戰 塔器內的蒸汽首先進入聚集器（回流罐），在罐內的液位可協助控製塔器內部的壓力
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化學反應器

化學、聚合和製藥工藝利用反應器容器來控製化學反應。化學反應速度和產品質量通常由用於提高溫度的外部熱交換器和用於降低溫度的低溫係統來控製。反應器通常配有用於混合產品的葉輪。挑戰 罐式反應器容器中的液位儀器必須應對各種不同的、通常具有侵蝕性的產品化學反應、攪拌、混合、表麵泡沫以及溫度和壓力變化的工況。建議在排放管道中進行低液位監測，在容器中進行高液位監測以及泡沫/乳化界麵的界麵測量。
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化學品注入

從活性藥物成分(api)到氣相緩蝕劑(vci),可以將1000種添加劑和任何一種試劑注入到特定工業的工藝流中,以改變或賦予新的產品特性或加強加工動態。注入係統和化學撬係統提供了各種不同的劑量控製選項。挑戰 化學品注入係統通常由一個或多個化學品供應罐或筒、一個計量罐、一個帶有攪拌器的容器(如果需要)、一個變量泵和過程控製器組成。化學罐和化學橇塊需要進行液位監測，以確保這些罐內的化學物質不會溢出或耗盡。
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化學品注入撬塊

用於現場處理的化學試劑包括:鑽井液添加劑,用於儲層增產的甲醇注入,用於抑製水合物的乙二醇注入,采油汙水處理化學劑,泡沫和緩蝕劑,脫乳劑,脫鹽劑和減阻劑(半徑標注)。經常通過化學品注入撬塊的方式對化學品進行監管。挑戰 液位監測控製化學品的庫存，並確定儲罐填充時間。雖然精確的測量通常來自於化學計量泵，但對於儲罐來說，不要空罐或溢出是很重要的。
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化工行業的汽包

化工企業是使用蒸汽來清洗，幹燥，發酵，汽提和化學回收的主要用戶。就地汽蒸(SIP)是一種廣泛用於管道內滅菌的方法,包括容器,閥門,生產線和過濾器組件等的在線滅菌。蒸汽是在鍋爐內產生的，在那裏使熱水在壓力下轉化為蒸汽。挑戰 鍋爐汽包的水位控製對於安全和有效的蒸汽生產至關重要。汽包水位控製維持在恒定的蒸汽負荷下的水位。水位太低可能會暴露鍋爐管，使爐管過熱並造成損壞。水位過高可能影響蒸汽的分離，從而降低鍋爐的效率，並將水分帶入後續過程。
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發酵罐

工業發酵是指分解有機物並轉化他們以產生其他化合物的過程。可替代燃料（如乙醇）、化學品（如甲醇）和各種各樣的酸可通過這個過程來實現。化學發酵發生在稱為發酵罐的大罐中，其過程可以是有氧或無氧。挑戰 根據/由於發酵罐的類型和被處理的介質，攪拌和摻氣經常會對液位控製產生較大的影響。因為發酵劑具有表麵活性劑的性質，通常還會產生氣泡或泡沫，。當處理酸時，接觸式的液位控製器必須要耐受這種腐蝕性非常強的介質。
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回流罐

大型蒸餾塔使用回流係統來實現更完整的產品分離。回流是塔頂部的冷凝液體產物的一部分，其循環返回到塔頂內，向下流動並給向上流動的蒸汽提供冷卻和冷凝作用。挑戰 回流罐或儲液器用作回流和餾出物的分離點。冷凝液體在液麵控製下離開回流罐。液位控製是確保適量的回流返回蒸餾塔的關鍵。 不良的液位指示會導致昂貴的操作問題和產品質量降低。
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密封罐-液麵測量

在密封罐中測量並確保適當的液位可以保護昂貴的設備和您的品牌。無論是什麼應用，高質量的液位檢測都是至關重要的。對於最終用戶來說，這意味著準確的性能、先進的診斷方法，以及比重變化時不需要任何校準。對於密封罐製造商來說，這意味著各種各樣的價格和性能選擇，在全球範圍內的安全認證和簡單、易於常備的配置。
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急冷塔/沉降器

- 原料進入工廠後，經過乙烯爐進行高溫分解 - 一旦原料被分解成各種碳氫化合物和氫，它們就會立即重新組合成更大的分子 - 為了防止發生這些反應，裂解蒸汽要通過急冷塔，利用急冷油或水進行冷卻。——最大的碳氫化合物由水帶入沉降器或急冷水分離鼓(QWSD)挑戰——界麵失控會造成低效的急冷塔操作,將會減少乙烯的生產量。- 隨著原料的增加，需要更多的冷卻液 - 裂解的碳氫化合物在沉降器中的逗留時間必須盡量減少，以維持其組分並防止發生二次反應。-…
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攪拌和混合係統

在整個化學工業/化工行業中液體成分的攪拌和混合是必不可少的。在線和撬塊安裝係統包括液體/液體配方的間歇和連續攪拌和混合。在工藝容器中的葉輪用來完成混合液體的攪拌。挑戰一個攪拌和混合係統可以簡單到僅僅是一個帶有攪拌器的容器,也可以複雜到一套完整的撬,配置PLC控製係統,具有加熱,冷卻,均質化和蒸汽注入功能。液位控製器監控儲罐和容器的液位，並在液位太低或滿罐時觸發報警。
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氯堿工藝

氯堿(CA)是指氯和堿(氫氧化鈉)的製造。他們屬於全球生產的十大化學品,是製造藥物,清潔劑,消毒劑,除草劑,殺蟲劑和PVC等的主要成分。氯和氫氧化鈉是由電解鹽水(氯化鈉)製成的。挑戰在CA的離子選擇透過性膜技術中,液位儀表控製飽和鹽水和除鹽水的進料,以及氫氧化鈉的液位。液位控製使陽極室和陰極室中維持足夠高的液位以確保膜的飽和，從而防止在電解池的上部通過膜發生任何氣體交換。
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汽/液分離

在需要汽液分離的地方，比如一個分離鼓，敲除罐，閃蒸鼓或壓縮機吸鼓，就會被集成到處理單元中。分離容器接收閃蒸的液體混合物，液體隨後被重力分離，從頂部蒸汽出口下降到底部。挑戰: 在通常情況下，位於分離室下方的收集罐通過重力流收集液體，並利用液位控製來進行液體提取。該控製可以保持一個蒸汽屏障，並以相同的累積速率排出收集的液體。在一些分離器，如閃蒸罐中，液位必須保持在極窄的範圍內，以進行非常嚴格的控製。
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油氣田加工中的油罐氮封

為了防止液體著火燃燒，氮氣通常用作儲罐密封氣體，在儲罐內氣體空間充滿氮氣, 避免油品和氧氣接觸，同時抑製油品蒸發損耗並保持儲罐的壓力平衡。氮氣是用於儲罐密封應用的主要氣體。氮封係統的突出優勢是因為它們使用簡單並且幾乎不需要維護。挑戰 質量流量測量用來監測密封氮氣的流量。質量流量計可以追蹤氮氣使用情況以作為控製成本的措施，並確定何時，何地由哪個罐在使用氮氣。
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洗滌器容器

洗滌器從空氣和液體或沼氣中去除異味、汙染物、酸性氣體和化學廢物等。在濕式洗滌器中，被汙染的流體逆流而上，流過水或液體化學品，從而除去氣體或液體中不良的成分。化學洗滌通常需要大量的腐蝕性化學品。挑戰 對洗滌水進行精確的液位監測，需要一個控製係統，可以連續或定期地將正確的補充水量自動地輸送到循環蓄水池。位於濕式洗滌器殼的水位監控裝置用於控製排水量, 應配備液位報警。
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液氨儲存

汽化氨用於催化和非催化還原係統的排放控製。液氨被注入煙氣流中，起還原劑的作用。它也用於提高除塵器控製微粒物的效率。純氨儲存在一個額定壓力250到300 psig的壓力容器中。氨水(含70%到80%的水)儲存在一個額定壓力25到30 psig的罐中。氨水的儲存量是純氨的三到四倍。挑戰 意外釋放到大氣中的純氨氣是有害的，因此在選擇液位控製方案時，需要考慮安全和環保措施。
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液液萃取

液-液萃取(拉茲卡),或溶劑萃取或分割,是通過使用有機溶劑,選擇性的從水溶液中分離和濃縮有價值的物質/組份的過程。當蒸餾無效時,拉茲卡可作為替代的方法。拉茲卡用於製藥、食品和農產加工,有機和無機化學,濕法冶金和香精香料的生產。挑戰 在混合澄清槽類型萃取中，對進料和溶劑罐進行液位監測。進料和溶劑在混合澄清槽內充分混合後，混合物溢流到分離室中，沉澱成輕相和重相。分離的相位之間是通過界位控製來監控和分離。
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石灰漿液位

以每年的噸位來統計，石灰用量在水處理化學品中排名第一。石灰被用於pH調節,磷酸鹽去,除汙泥和生物固體調節等,並與其他化學品結合使用。石灰最初在消石灰器中與水混合，形成稱為石灰漿的漿料。然後在嚴格控製的條件下，將石灰漿加入原水中進行配方。挑戰 石灰漿通常裝在攪拌槽內，稍有磨蝕性，其腐蝕性程度取決於所涉及的其他化學物質。接觸式液位傳感器應使用單杆探頭來避免掛料。
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緩衝罐

緩衝罐通常位於工藝裝置之間，以幫助減少互相連接的工藝裝置之間流量變化的影響。緩衝罐液位過低會導致產量減少，而液位過高會導致液物料結轉。在以交替的慣性和紊流為特征的應用中，穩定液位的輸出是非常需要的。挑戰 與保持測量值穩定在設定點的常規控製的目的相反，緩衝罐液位控製的目的是抑製受控流量的變化，同時保持容器中的液位在上下限位之間。對於緩衝罐來說,為了使流量變化最小化,允許液位“浮動“通常是更重要的。
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蒸餾塔

脫鹽後，原油進入蒸餾塔，蒸餾會將碳氫化合物分離成不同的蒸餾段、分割段或餾分。為了使蒸餾塔達到最佳運行，液位控製必須應對泡沫，起泡和中高溫的情況。挑戰 安裝在外筒內的玻璃板液位計和浮筒液位計可以提供傳統的液位測量。但如今，由於雷達對維護的要求不高，而且易於改造，在這些現存的外筒內加裝雷達液位計越來越受到人們的歡迎。高溫產品必須使用耐高溫的液位傳感器。
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蒸餾塔

從當今20種主要分離技術中選擇出適合的分離方法，取決於化學品的性質，餾分的數量以及所需的容量，速度和效率。蒸餾-基於揮發性差異分離物質,是最廣泛使用的分離和提純方法。如今,美國的/全美化工廠中約有40000個蒸餾塔正在運行。挑戰蒸餾塔底部的液位測量控製”塔底”出品率。液位控製不好/不準可能會使液體回流到汽提塔盤上造成損壞並降低產量。液位太低可能會導致泵空化現象。在相關的萃取塔中，界麵控製確保了相關物質能處於最佳的分離狀態。
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除鹽水箱

高度純淨水/超純水對於化工,製藥,飲料,化妝品和電子等行業生產優質級和高純度的產品至關重要。去離子(DI)過程通常使水通過兩個獨立的離子床——陽離子和陰離子,然後進入混合離子交換器,以此去除水中的礦物質。挑戰多床DI單元有成對的儲罐,並在儲罐之間放置可選配的二氧化碳脫氣機。單床DI單元,將陽離子和陰離子交換劑混合在一個罐中。除了監控進水外，混合罐中的液位控製裝置還可以控製輸送泵，將淨化後的水輸送到儲罐。
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